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攻絲機的絲錐折斷是什么原因造成的呢?
更新日期:2023-02-07   瀏覽次數(shù):140次

  
  攻絲機面向市場以來,以它輕便、靈活、高效以及具有其它類似設(shè)備無法取代的優(yōu)點,深受廣大用戶的關(guān)愛。它避免了車床、鉆床或手動攻絲的局限,且省時、省力、不易爛牙、絲錐不易折斷等,其顯著的特點受到用戶的廣泛好評和采用。此機適用于所有機械制造行業(yè),現(xiàn)大陸客戶涵蓋了機床、模具(廠)機械、塑膠機械、印刷機械、包裝機械制造廠、工程機械、汽車摩托車零部件、航空發(fā)動機、機車車輛、煙草機械以及通用機械等行業(yè)。
  攻絲機就是用絲錐加工內(nèi)螺紋的一種機床,它是應(yīng)用最廣泛的一種內(nèi)螺紋加工機床。按國家機械行業(yè)標準,攻絲機系列構(gòu)成分為:臺式攻絲機--半自動臺式攻絲機、立式攻絲機、臥式攻絲機。因某種原因一種重要的應(yīng)用最為廣泛的分類未列入其中,即折臂攻絲機(液壓攻絲機、電動攻絲機、氣動攻絲機)。
  攻絲機絲錐折斷的原因有以下幾種情況
  1、給進速度太快,導(dǎo)致扭力過大。建議用普通絲錐加工螺紋時,攻絲機轉(zhuǎn)速不宜超過100轉(zhuǎn)/分鐘。
  2、底孔孔徑與絲錐不匹配。例如,加工黑色金屬材料M5×0.5螺紋時,用切削絲錐應(yīng)該用選擇直徑4.5mm鉆頭打底孔,如果誤用了4.2mm鉆頭來打底孔,攻絲時絲錐所需切削的部分必然增大,進而使絲錐折斷。建議根據(jù)絲錐的種類及攻件材質(zhì)的不同選擇正確的底孔直徑,如果沒有完全符合的鉆頭可以選擇大一級的。
  3、操作不當。加工盲孔螺紋時,當絲錐即將接觸孔底的瞬間,操作者并未意識到,仍按未到孔底時的攻絲速度給進,或排屑不暢時強行給進導(dǎo)致絲錐折斷。建議操作人員加強責任心。
  4、未使用切削液或選擇不當。攻絲過程中會產(chǎn)出大量的熱量,尤其是一些有色金屬其延展性較強,需要有針對性地選擇好切削液。
  5、同心度不夠。攻絲開始時,絲錐起步定位不正確,即絲錐的軸線與底孔的中心線不同心,在攻絲過程中扭矩過大,這是絲錐折斷的主要原因。
  6、攻件材質(zhì)問題。攻件材質(zhì)不純,局部有過硬點或氣孔,導(dǎo)致絲錐瞬間失去平衡而折斷。
  7、攻絲步驟不當。對高硬度的攻件或深孔進行攻絲時,應(yīng)分級攻絲,避免一氣呵成。
攻絲機


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